在线拆盲盒,岚图FREE工厂首次公开亮相

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  • 发表于: 2021/08/30 11:45:00 来源:车云网

从2021年起,岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车。

2018年,东风汽车成立新品牌岚图汽车,定位为“零焦虑高端智慧电动品牌”。

2020年底,岚图汽车首款量产车型岚图FREE发布,次年6月正式上市,并于8月开始启动交付。

8月27日,岚图FREE诞生地——岚图世界级4.0数字工厂首次在线公开亮相。岚图汽车通过挑战综艺类工厂开箱的方式一一展现了冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间等五大车间,广大网友不仅见证了岚图FREE的诞生,也对岚图汽车的生产工艺与安全品质有了全方位了解。

据了解,岚图世界级4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等技术,拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

在冲压车间,岚图汽车配备了钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,生产速度为7秒钟1件,最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线,岚图冲压车间的拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术,更利于零件成型,可将不同工序的误差控制在最低水平(0.1mm),确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术,岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱,并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料,同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁,安全性和强度达到行业领先水平。

所有冲压零部件检测合格后,将去往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺,整车焊接全部由机器人自动完成,焊接自动化率99%。

岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术,与传统点焊工艺相比,激光焊可以减少焊接板料的使用,车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线,最多仅能满足两款车型焊接需求,岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业,支持兼容6款不同车型的焊接需要。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,并实现全自动激光打孔,支持6种颜色定制化生产,以独有的VES和严苛的精致质量评价体系,保障高端品质。先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内,不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳,同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机,能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。

作为汽车制造最后一道流程,岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据,实现全数字化运营,包括整车软件版本,配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间不仅配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具,岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号,保证装配过程准确无误,并做到10年力矩数据可追溯,提升装配操作的准确性与稳定性。

除此之外,数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置,同时拥有同行业最多的三电检测(高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试),其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始,对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测。

岚图汽车方面介绍,从研发、制造到用户评价,每一台交付到用户的岚图FREE都会通过50个节点、12338项验证项目。岚图汽车还拥有主流造车新势力中里程最长、种类最多、技术条件最严苛的厂内跑道检测,可有效检测产品性能。

先进的工厂、严苛的测试,为岚图汽车的产品做出了重要保障。从2021年起,岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车。今后5年,岚图汽车产品将涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场,不断扩展产品阵容。


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