好车源于制造,星途TXL五星品质背后的秘密

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  • 发表于: 2021/04/17 18:01:34 来源:车云网

一辆好车不仅是设计出来的,还是制造出来的。

作为奇瑞旗下的高端品牌,星途EXEED于2018年正式亮相,它由国际化团队研发、设计与营销,致力于打造全新、领先的中国汽车高端品牌。2020年10月20日,星途全新一代TXL上市,作为一款大五座中型SUV,上市以来广受好评。

全新一代TXL基础图1.jpg在2020年的 C-NCAP碰撞测试中,星途TXL创下了综合得分率93.6%的中型SUV第一成绩。其中,在消费者最关心、开发难度最大的高速碰撞中,得分率达到96.09%,乘员安全评价得分率远高于行业主流水平,且主动安全评价获得了满分。

同年11月6日,在中汽中心中国汽车消费者研究及测试中心(简称CCRT)公布的2020年度第二批评测车型结果中,星途TXL以81.9分的综合得分,位居10万~15万元级参评车型综合评分第一名,成为“CCRT推荐车型”。其中,在车内空气质量、安全性能、造型及品质的评测结果上,分别以97.5分、84.5分和81.4分的亮眼成绩名列所有同级参评车型榜首。

安全与品质的背后一定来源于产品的生产与制造,2021年4月15日,媒体记者与星途品牌制造工程总监陈勇进行了一次深入座谈沟通,探究星途TXL拥有如此优异品质背后的原因。

在研发、验证和工艺上打造自己的体系和方法论

为了达到“源于奇瑞,高于奇瑞”的目标,星途品牌对标奇瑞捷豹路虎,建立了V字形正向工艺开发体系。

这套体系从P0新项目研究阶段到P9投产阶段形成闭环,针对市场需求分解到不可再分的全部功能和技术,再针对新需求重组后的功能、技术的验证,从而得到一辆有针对性需求的整车产品,卖回市场。经过几年的实践,这套体系日趋成熟,可以说是目前国内最先进的产品研发方法论,也是真正有益于中国汽车技术发展的产品开发体系。

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在全新一代星途TXL打造过程中,行业前沿对于车身强度的标准有所提升,经过快速的组会讨论后,星途TXL的团队一致决定按照行业最新的车身高强度标准打造新车,为此从参数、设备、自适应控制的选择上都要重新调试,花费了大量的时间、人力、能源成本,体现出团队不懈追求完美品质的品牌精神

在生产验证流程方面,奇瑞捷豹路虎有自己的全球生产制造管理系统(LQOS)来保证制造品质,星途的验证流程与LQOS同源,在开发过程中共设立了142项验证流程,全面对比奇瑞捷豹路虎的投产管理。而且,星途的工程师针对中国的实际情况,进行了更加严苛的验证,在各个环节上从单向验证转为系统性工艺验证,有力保证了产品过程开发的成熟度。

以涂装的密封验证为例,工程师根据用户在洗车店的使用场景,总结出了一套油漆车身冲水验证方案——模拟用户的洗车场景,用高压水枪对车身的A柱、前流水槽、前轮罩等区域进行直接冲水,并观察驾驶室内部及车身内腔是否有漏水情况。

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具体到汽车生产的四大工艺的验证流程,星途TXL拥有冲压验证22项,所有达标出厂冲压件的精度均为92%以上,公差在0.1mm级别;焊接验证32项,1500MPa超高强度一体笼式车身,成就整车10t极限顶压载荷;涂装验证11项,对涂装的防腐性和密封性都提出了极大考验,在水流的直接冲击下,车身内部也能做到“滴水不漏“;总装验证48项,对整车品质进行全面细致的检测。

在工艺方面,开发体系采用的MB和cubing技术让车身及零部件达到0.1mm级别的精度要求;过程控制上使用了蓝光扫描和在线测量技术,保证了优良的制造一致性;模具开发首次调整1mm的R角技术,关键可视R角已超越同级别的自主高端,甚至奥迪等豪华品牌车型。

引进一流人才和经验丰富的供应商团队

星途TXL优异的品质也离不开人才和团队的支持。

星途工艺开发团队组建,精心挑选了有15年以上丰富工作经验的技术人员,其中有10位来自于奇瑞捷豹路虎合资公司回任人员,另外共有54人前往合资公司学习其高端车的制造工艺开发经验,用以星途的开发建设。

星途选择的供应商伙伴,在各自的专精工艺方面都有丰富的合资工厂建设经验,如模具的日本供应商富士,冲压质量改进供应商保时捷,总装的DSA、西门子等。从前期的开发流程,标准到项目实施的人员,供应商要求都是从奇瑞捷豹路虎的相同层次运作,从而保证最后工装工艺设备能达到合资工厂的水准和品质。

在各个工艺环节采用高精度高自动化的设备

工欲善其事,必先利其器,四大工艺的各个环节同样离不开精良的设备。

在冲压环节,采用主流的JIER高速机械压机自动化生产线。在模具开发上,通过全面采用数字化模拟以及捷豹路虎的模具标准,选用富士模具供应商,经过保时捷的精雕细琢,保证得到0.1mm级精度的冲压外覆盖零件。

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在焊装环节,整个焊装车间采用高自动化生产线,机器人自动化率高达91.7%,是国家级的智能工程示范线。此外,还采用了先进的视觉定位引导、EMS取件、涂胶一致性拍照质量控制系统,配合高密度机器人工位和车型gate切换方式,实时在线测量控制车身品质,让车身达到1mm尺寸公差控制、0.1mm级零件匹配,提升整车品质。

在涂装环节,车间由全球领先供应商——德国杜尔公司规划建设,采用绿色环保设计,废气100%治理,环保在线监控。车身内外采用机器人自动喷涂,采用与奥迪同样的2K清漆高端涂料,打造通透性,多彩度,耐候性更好的高品质整车外观。

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在总装环节,采用完全为奇瑞3.0产品专属定制的全新总装生产线,实现关键扭矩电动拧紧机100%全覆盖,零部件SPS物料配送率80%。底盘分装线采用100%的电动力矩拧紧、角度检测、底盘整体合装车身技术、高精度定位技术,保证了产品良好的操控性能。

车云小结

用陈勇总的话来说,“一辆好车不仅是设计出来的,还是制造出来的”。正是在从研发、工艺到验证,从人员、流程到设备的每一个环节的精益求精,才最终打造出一款品质优良的国产好车。在过硬的生产制造基础上,相信星途全新一代TXL以M3X火星架构为技术载体,用超越合资、媲美豪华的硬核品质实力,将继续让用户享受到“中国质造”所带来的高品质智慧出行体验。

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